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铝合金cnc加工减少铝型材表面损伤的方案

　     铝型材表面损伤是很多铝合金CNC加工企业都会遇到的问题，如何才能防止或者降低铝型材表面损伤呢？由于铝型材表面损伤会大大降低铝型材的产品率，增加很多企业的生产成本，所以说我们发现这个问题已然成为多数企业热议的话题。

　　要想解决铝型材表面损伤问题就必须找出其原因，从原因上找解决办法。是什么原因导致铝合金CNC加工过程中出现铝型材表面损伤这一问题呢？下面我们来说一下人为因素和铝合金cnc加工设备的原因。

　　人为因素主要指的是一些不熟悉的操作人员，在摆床上拖动型材造成的损伤。还有就是在运输过程中，始兴数控机床，放置铝型材不当，使得型材之间相互摩擦或者挤压而形成损伤。

　　如果说是加工设备造成的损伤那就不排除模具型腔或者工作带有灰尘杂物，使得工作带硬度低下，在挤压过程中造成铝型材划伤。

　　如果说铝合金CNC加工轨道或者摆床有铝屑的存在，也可能造成铝型材表面划伤而影响成品率。

　　总之，影响铝型材表面划伤的因素有多种那么我们该如何应对呢？

　　对于人为因素造成的损伤，我们应该加强相关人员的管理，铝型材需要轻拿轻放避免出现随意拖动现象。对于加工过程出现的问题，笔者建议大家定期检查铝合金cnc加工轨道及摆床，清除上面的杂质、铝屑等。摆放时中间要留有空隙，多铺设毛毡。防止碰撞、磨擦。

数控车床加工价格粗略估算法

  1）对于大件，体积较大，重量较重。　　

   难度一般的：数控车床加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；　　

难度较大的：数控车床加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比； 　　

2）对于中小件。　　

    难度一般的：数控车床加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；　　难度较大的：数控车床加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比； 　

       根据数控车床加工零件，数量，精度要求收费办法：  　　

        1、数控车床加工钻孔加工一般材料 。深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05 直径25-60的按钻头直径*0.12（ZHOU小孔不低于0.5元） 深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取 对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费 对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2） 在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）

  　 2、数控车床加工一般精度光轴加工。

长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（底5元）。长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15，精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取。一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴数控车床加工，基价*2收取。阶梯轴如有带锥度，内外罗纹的按一般精度光轴加工，基价*3收取。

       一般用途丝杠按一般精度大光轴数控车床加工，基价*4收取，一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径于430MM的按材料直径*0.12收取。一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料），一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6。一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。直径大于40MM的按直径*0.2收取。

数控机床之数控车床的调试

     数控机床之数控车床的调试与保养机床调试机床到位，依照客户确定的地址、方位放好放正。将机床垫脚垫好，机床擦洗洁净，调整好水平。给机床液压油箱、光滑油箱、导轨加注相应标号与油量的光滑油，给机床水箱加好切削冷却液。

    按机床额外的电量，安装好相应的电源，并加装好稳压器与机床地线。调试好机床主轴的正回转，查看机床的各开关按钮与功用是否正常。运用注意事项机床操作员有必要是通过正规训练并合格的人员，机床操作人员运用机床时，必定要看熟机床操作说明书并了解其间的内容方可操作机床。 　　

   查看电柜门是否关好，光滑油、冷却液是否足够，机床上及其周围不该有异物，防碍机床的运动。操作机床之前，请仔细查看输入的数据，确保确定的进给速度与想要进行的机床操作相适应，假如运用了不正确的数据，数控机床回转工作台，或许没有按正确的速度进行操作。 　

　  机床或许发生误动作，然后引起工件或机床自身的损坏或形成人员的损伤，零件加工前，数控机床在线测量，必定要首要查看机床的正常运转，在机床上不装工件和刀具时查看机床的正确运转，当运用刀具补偿功用时，请仔细查看补偿方向和补偿量，运用不正确的数据操作机床。